ఉన్ని సంకోచం నివారణలో SDIC యొక్క అప్లికేషన్

సోడియం డైక్లోరోఐసోసైనరేట్(సంక్షిప్తీకరణ SDIC) ఒక రకమైనదిక్లోరిన్ రసాయన క్రిమిసంహారక సాధారణంగా స్టెరిలైజేషన్ కోసం క్రిమిసంహారకంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది పారిశ్రామిక క్రిమిసంహారక అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా మురుగునీరు లేదా నీటి ట్యాంకుల క్రిమిసంహారక ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రిమిసంహారిణిగా పారిశ్రామిక దుర్గంధనాశనిగా ఉపయోగించడంతో పాటు, వస్త్ర పరిశ్రమలో ఉన్ని యాంటీ ష్రింక్ చికిత్స మరియు బ్లీచింగ్‌లో కూడా SDIC సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉన్ని ఫైబర్‌ల ఉపరితలంపై అనేక ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు వాషింగ్ లేదా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ఫైబర్‌లు ఈ ప్రమాణాల ద్వారా కలిసి లాక్ చేయబడతాయి. ప్రమాణాలు ఒక దిశలో మాత్రమే కదలగలవు కాబట్టి, ఫాబ్రిక్ కోలుకోలేని విధంగా కుంచించుకుపోయింది. అందుకే ఉన్ని బట్టలు తప్పనిసరిగా కుదించబడకుండా ఉండాలి. అనేక రకాలైన ష్రింక్-ప్రూఫింగ్ ఉన్నాయి, కానీ సూత్రం ఒకే విధంగా ఉంటుంది: ఉన్ని ఫైబర్ యొక్క ప్రమాణాలను తొలగించడానికి.

SDICనీటిలో బలమైన ఆక్సిడైజర్ మరియు దాని సజల ద్రావణం ఏకరీతిలో హైపోక్లోరస్ ఆమ్లాన్ని విడుదల చేయగలదు, ఇది ఉన్ని క్యూటికల్ పొరలోని ప్రోటీన్ అణువులతో సంకర్షణ చెందుతుంది, ఉన్ని ప్రోటీన్ అణువులలోని కొన్ని బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. పొడుచుకు వచ్చిన ప్రమాణాలు అధిక ఉపరితల కార్యాచరణ శక్తిని కలిగి ఉన్నందున, అవి SDICతో ప్రాధాన్యంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి మరియు తీసివేయబడతాయి. స్కేల్స్ లేకుండా ఉన్ని ఫైబర్స్ స్వేచ్ఛగా స్లైడ్ చేయగలవు మరియు ఇకపై కలిసి లాక్ చేయబడవు, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ ఇకపై గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది. అదనంగా, ఉన్ని ఉత్పత్తులకు చికిత్స చేయడానికి SDIC ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉన్ని వాషింగ్ సమయంలో సంశ్లేషణను నిరోధించవచ్చు, అనగా "పిల్లింగ్" దృగ్విషయం సంభవించడం. యాంటీ ష్రింక్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురైన ఉన్ని దాదాపుగా కుంచించుకుపోదు మరియు మెషిన్ వాష్ చేయగలదు మరియు రంగు వేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. మరియు ఇప్పుడు చికిత్స చేయబడిన ఉన్ని అధిక తెల్లదనం మరియు మంచి చేతి అనుభూతి (మృదువైన, మృదువైన, సాగే) మరియు మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన మెరుపును కలిగి ఉంది. ప్రభావం అని పిలవబడే mercerization.

సాధారణంగా, SDIC యొక్క 2% నుండి 3% ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం మరియు ఉన్ని లేదా ఉన్ని కలిపిన ఫైబర్‌లు మరియు బట్టలను కలిపిన ఇతర సంకలితాలను జోడించడం వలన ఉన్ని మరియు దాని ఉత్పత్తులపై మాత్రలు మరియు ఫీలింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

(1) ఉన్ని కుట్లు తినిపించడం;

(2) SDIC మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉపయోగించి క్లోరినేషన్ చికిత్స;

(3) డీక్లోరినేషన్ చికిత్స: సోడియం మెటాబిసల్ఫైట్‌తో చికిత్స;

(4) డెస్కేలింగ్ చికిత్స: చికిత్స కోసం డెస్కేలింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించడం, డెస్కేలింగ్ ద్రావణంలోని ప్రధాన భాగాలు సోడా యాష్ మరియు హైడ్రోలైటిక్ ప్రోటీజ్;

(5) శుభ్రపరచడం;

(6) రెసిన్ చికిత్స: చికిత్స కోసం రెసిన్ ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్‌ని ఉపయోగించడం, ఇందులో రెసిన్ ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్ అనేది కాంపోజిట్ రెసిన్ ద్వారా ఏర్పడిన రెసిన్ ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్;

(7) మృదువుగా మరియు ఎండబెట్టడం.

ఈ ప్రక్రియ నియంత్రించడం సులభం, అధిక ఫైబర్ నష్టాన్ని కలిగించదు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు:

స్నానపు ద్రావణం యొక్క pH 3.5 నుండి 5.5 వరకు ఉంటుంది;

ప్రతిచర్య సమయం 30 నుండి 90 నిమిషాలు;

ట్రైక్లోరోఐసోసైన్యూరిక్ యాసిడ్, సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణం మరియు క్లోరోసల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి ఇతర క్లోరిన్ క్రిమిసంహారకాలు కూడా ఉన్ని కుంచించుకుపోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే:

ట్రైక్లోరోఐసోసైన్యూరిక్ యాసిడ్చాలా తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంది, పని పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడం మరియు ఉపయోగించడం చాలా సమస్యాత్మకమైనది.

సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం సులభం, కానీ తక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంటే కొంత కాలం పాటు నిల్వ ఉంచినట్లయితే, దాని ప్రభావవంతమైన క్లోరిన్ కంటెంట్ గణనీయంగా పడిపోతుంది, ఫలితంగా ఖర్చులు పెరుగుతాయి. కొంత కాలం పాటు నిల్వ చేయబడిన సోడియం హైపోక్లోరైట్ ద్రావణం కోసం, ఉపయోగం ముందు సమర్థవంతమైన క్లోరిన్ కంటెంట్‌ను కొలవాలి, లేకుంటే నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత యొక్క పని పరిష్కారాన్ని తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు. దీంతో కూలీ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. తక్షణ ఉపయోగం కోసం విక్రయించేటప్పుడు అలాంటి సమస్యలు లేవు, కానీ ఇది దాని అప్లికేషన్ను బాగా పరిమితం చేస్తుంది.

క్లోరోసల్ఫోనిక్ ఆమ్లం అత్యంత రియాక్టివ్, ప్రమాదకరమైనది, విషపూరితమైనది, గాలిలో పొగలను విడుదల చేస్తుంది మరియు రవాణా చేయడానికి, నిల్వ చేయడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.